1.本技術(shù)涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體地，涉及一種鎢酸鈉溶液處理方法。

背景技術(shù)：

2.在鎢冶煉行業(yè)，采用強(qiáng)堿性離子樹脂與堿性含雜質(zhì)的鎢酸鈉溶液發(fā)生交換反應(yīng)吸附鎢，而將溶液中的大部分陽離子和部分陰離子雜質(zhì)如si2+、ca2+、mg2+、p-等在交換后排掉，然后采用氨水和氯化銨的混合體系解析得到純凈的鎢酸銨溶液，與之前的方法相比，流程大大縮短，鎢回收率高，并且可以達(dá)到除雜和轉(zhuǎn)型的兩個目的，所以在鎢冶金行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，對于一般的強(qiáng)堿陰離子樹脂，在進(jìn)行交換前，粗鎢酸鈉溶液必須稀釋至15g/l-25g/l，否則就會嚴(yán)重的影響鎢的交換容量。目前國內(nèi)學(xué)者和研究人員在提高鎢酸鈉的濃度有兩個思路，其中一條是繼續(xù)采用強(qiáng)堿陰離子樹脂，但是改變陰離子樹脂的相關(guān)結(jié)構(gòu)；或者繼續(xù)采用強(qiáng)堿陰離子樹脂，但是采用新的離子基團(tuán)。相關(guān)技術(shù)中提出改變離子交換柱的結(jié)構(gòu)，使柱內(nèi)液體近乎活塞流體的形式流動，從而控制對柱內(nèi)液體的真實(shí)控制，實(shí)現(xiàn)高濃度鎢酸鈉溶液的離子交換。還有一條是采用弱堿陰離子樹脂，改變?nèi)芤旱乃釅A度，即采用弱堿性或酸性的大孔徑樹脂，用弱酸條件下的鎢酸鈉和樹脂進(jìn)行交換。但是這種方法不僅對于調(diào)酸有一定難度，而且交換的鎢酸鈉濃度要求高(350g/l)，和實(shí)際生產(chǎn)的鎢酸鈉濃度(200g/l左右)相差甚遠(yuǎn)，采用實(shí)際生產(chǎn)的鎢酸鈉進(jìn)行交換后液的三氧化鎢濃度較高(10-50g/l)。

3.因此，目前的鎢酸鈉溶液處理方法仍需進(jìn)一步改進(jìn)。